تفاوت اصلی دستگاه سیل القایی و سیل حرارتی

هنگامی که با تفاوت دستگاه سیل حرارتی و سیل القایی آشنا باشید، می‌توانید انتخاب دقیقی جهت خرید دستگاه داشته باشید. دستگاه سیل حرارتی را می‌توان در ابعاد متفاوت و بر اساس نیاز مشتری در طرح‌های مختلفی تولید نمود. با توجه به فن‌آوری پیشرفته‌ای که در این دستگاه وجود دارد، می‌توان سیستم‌هایی مانند وکیوم و تغذیه گاز را روی آن نصب کرد.

دستگاه پلمپ سیل القایی همانگونه که از نامش مشخص است، توسط ایجاد میدان مغناطیسی درب ظروف مختلف پلاستیکی را سیل می‌کند و از میدان مغناطیسی برای گرم کردن و ذوب کردن فویل (معمولاً فویل آلومینیومی) که بر روی دهانه ظروف قرار دارد، استفاده می‌کند. در مدل‌های تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی طراحی شده است. از این مدل دستگاه معمولاً برای ظروف با درب پلاستیکی استفاده می‌کنند.

به طور معمول از دستگاه سیل حرارتی برای بستن مواردی که جهت بسته بندی به درب نیاز ندارند، استفاده می‌شود. مطابقت دادن دستگاه با اندازه‌های متفاوت، کمی سخت می‌باشد و جهت تغییر سایز ظرف باید حتماً قالب را تعویض نمایید.

 دستگاه سیل حرارتی از طریق گرمایی که توسط المنت‌های حرارتی تولید می‌کند، محصولات را بسته بندی می‌کند. از نظر قیمت، دستگاه سیل القایی نسبت به سیل حرارتی دارای قیمت پایین تری می‌باشد. عملیات سیل کردن در سیل القایی سریع تر انجام می‌شود. حال با توضیحات بیان شده تا حدودی می‌توانید متوجه تفاوت بین دستگاه سیل حرارتی و سیل القایی شوید.

پیشنهاد می‌شود مقاله سیل زدن لیوان دستی چیست را مطالعه کنید.

 مقایسه سیستم عملکرد سیل القایی و حرارتی

برای اینکه در انتخاب دستگاه با مشکل مواجه نشوید و بتوانید انتخاب مثال ای داشته باشید، بهتر است با عملکرد هر دو نوع دستگاه آشنا باشید.

 عملکرد دستگاه سیل و حرارتی: این نوع دستگاه در مدل‌های تمام اتوماتیک روتاری و خطی، نیمه اتوماتیک و دستی طراحی و تولید می‌شود. روش کار دستگاه به این شکل است که فویل مورد نظر توسط خود دستگاه برش داده می‌شود و از طریق المنت‌های حرارتی روی دهانه ظرف چسبانده می‌شود.

 عملکرد دستگاه سیل القایی: دستگاه‌های سیل القایی هم مانند دیگر ماشین آلات صنعتی در مدل‌های اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی طراحی و ساخته می‌شوند. از این دستگاه‌ها معمولاً برای ظروف نیمه فلزی استفاده می‌کنند. برای ظروفی هم که درب فلزی دارند، گزینه مناسبی نمی‌باشد.

 طرز کار دستگاه به این صورت است که فویل آلومینیومی به دلیل وجود جریان مغناطیسی شروع به تولید حرارت می‌کند و گرما به سمت موم چسب رانده می‌شود. گرما باعث ذوب شدن موم و چسبیدن آن به سرپوش می‌شود و در نهایت ظرف آب بندی می‌شود.

 دستگاه سیل القایی که به نام وکیوم سیل معروف است، علاوه بر مهروموم کردن ظروف بسته بندی مورد نظر، هوای داخل بسته را به طور کامل تخلیه می‌کند. در حالی که دستگاه سیل حرارتی تنها دهانه ظرف را مهروموم می‌کند.

 تفاوت عمده این دو دستگاه در تخلیه هوای درون بسته بندی است و دستگاه سیل القایی قابلیت بالایی در این زمینه دارد. به همین دلیل در صنایع غذایی و دارویی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنایع غذایی در روش سیل القایی یک روش مناسب جهت درز بندی و سیل کردن ظروف بسته بندی به شمار می‌آید. این روش در طول عمر و ماندگاری محصولات تأثیر زیادی دارد.

مقایسه سرعت بسته بندی سیل حرارتی و سیل القایی

مقایسه سرعت دستگاه سیل حرارتی و سیل القایی با توجه به مدل‌های مختلف دستگاه با هم متفاوت است. اما در کل می‌توان اینگونه بیان کرد که سرعت دستگاه سیل القایی نسبت به سیل حرارتی بالاتر است.

 البته می‌توان ظرفیت تولید دستگاه سیل حرارتی را با اضافه کردن تعداد ردیف یا قالب‌های آن بالاتر برد. ولی به طور کلی دستگاه سیل القایی با وجود این که قطعه مکانیکی خاصی ندارد، عملیات سیل کردن را در مدت زمان کمتری به پایان می‌رساند. معمولاً به طور میانگین دستگاه سیل القایی می‌تواند حدود دو هزار ظرف را در یک ساعت سیل کند. این در حالی است که سرعت دستگاه سیل حرارتی پایین تر است.

نقش نوع و شکل ظرف در انتخاب دستگاه سیل

نوع و شکل ظرف در انتخاب دستگاه سیل نقش بسیار تاثیرگذاری دارد و به کاربر کمک می‌کند تا با توجه به نیازش، دستگاه مناسبی را انتخاب نماید. دستگاه سیل حرارتی این امکان را دارد که در ابعاد و قالب‌های متفاوتی تولید شود. با این وجود تنوع قالب‌ها در دستگاه سیل حرارتی بسیار زیاد می‌باشد.

 معمولاً با استفاده از دستگاه سیل القایی می‌توان ظروف گرد و لیوانی را که دارای درب باشند و نیز انواع قوطی‌ها، دبه‌ها و بطری‌ها را پلمپ نمود. برای ظرف پلاستیکی در اشکال مختلف بهتر از دستگاه سیل حرارتی کمک بگیرید.

 به عنوان مثال جهت بسته بندی ظروف لیوانی از جمله لیوان‌های آبمیوه، بستنی، دوغ و...  از دستگاه سیل حرارتی لیوان در انواع مدل‌های دستی، نیمه اتوماتیک اتوماتیک استفاده می‌کنند.

کاربرد دستگاه سیل حرارتی و سیل القایی در صنایع مختلف

همانطور که بیان شد دستگاه سیل بسته بندی جزء ماشین آلات صنعتی در زمینه صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و کشاورزی هستند که جهت جلوگیری از نشت مواد، رعایت بهداشت و ایمنی از آن استفاده می‌کنند.

 دستگاه‌های سیل معمولاً برای پوشاندن درب بطری‌ها و ظروف پلاستیکی گرد کوچک و بزرگ کاربرد دارند. در حقیقت انتخاب دستگاه سیل جهت محافظت از مواد غذایی درون ظروف بسته بندی گزینه مناسبی می‌باشد. دستگاه سیل القایی بیشتر برای بسته بندی سبزیجات، میوه‌های مختلف، لبنیات، گوشت، مرغ ماهی، مواد غذایی نیمه پخته و... مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 با ایجاد پوشش کاملا بهداشتی روی ظروف، این مدل دستگاه‌ها در صنایع غذایی دارای جایگاه ویژه‌ای هستند. با توجه به این موضوع که امروزه سبک زندگی تغییر کرده و بیشتر افراد تمایل به خرید محصولات بسته بندی و نیمه آماده دارند، باید به دنبال اجرای سیستمی بود که با وجود آن زمان ماندگاری محصولات بیشتر شود.

 چنین کاری با کمک دستگاه سیل امکان پذیر خواهد بود. دستگاه سیل القایی همانطور که قبلاً هم ذکر شد، برای بطری‌ها و قوطی‌ها مناسب می‌باشد و به همین جهت در زمینه صنایع دارویی کاربرد بیشتری دارد. با این حال در صنایع غذایی هم استفاده زیادی از آن می‌شود.

تفاوت واشر سیل القایی با سیل گرمایشی

تعداد زیادی از مشتری‌ها جهت بسته بندی محصولات خود دستگاه سیل حرارتی را سفارش می‌دهند. در حالی که متوجه نیستند امن ترین و مناسب ترین راه بسته بندی محصولات، استفاده از واشر سیل القایی می‌باشد. از جمله تفاوت‌هایی که بین واشر سیل القایی با سیل گرمایشی وجود دارد به موارد زیر می‌توان اشاره کرد.

1. با استفاده از دستگاه سیل القایی می‌توان با توجه به سایز ظروف بسته بندی، سیل مناسب را روی آنها انجام داد.

2. در سیل القایی محصولات چه بدون درب باشند چه با درب، سیل گذاری می‌شوند.

3. دستگاه سیل گرمایشی از طریق تماس با ظروف، عملیات چسبیده شدن سیل را انجام می‌دهد. در حالی که دستگاه سیل القایی بدون هیچ تماسی سیل را روی ظروف القا می‌کند.

4. همچنین در دستگاه‌های سیل حرارتی تنوع کم و محدود است. چنانچه اگر ظرفی را در اندازه و شکل متفاوت بخواهید با استفاده از آن سیل گذاری کنید، نیاز به انجام تغییرات اساسی دارید. در صورتی که دستگاه سیل القایی تنوع بالایی دارد و قادر است انواع ظروف در اشکال و اندازه‌های مختلف را سیل گذاری کند.

5. دستگاه سیل القایی دارای کارایی ساده و ایمنی می‌باشد و منبع گرمایشی فیزیکی ندارد.

6. امکان جابجایی دستگاه سیل القایی از یک خط تولید به خط تولید دیگر به راحتی انجام می‌شود و می‌توانید آن را به سادگی روی نوار نقاله مورد نظر قرار دهید.

7. از نظر قیمت نیز دستگاه سیل القایی قیمت پایین تری دارد.

8. در سیل حرارتی فرایند چسباندن سیل بلافاصله انجام نمی‌شود، چون نیاز است که به دمای مناسب جهت حرارت سیل برسد.

9. دخالت دست و کنترل فیزیکی در سیل حرارتی بیشتر است. چون دستگاه تنظیمات زیادی ندارد. ولی دستگاه سیل القایی می‌تواند بدون دخالت دست، به شکل اتوماتیک ظروف را سیل گذاری کند.